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激光无缝焊接工艺 成为洗衣机行业趋势

随着米勒、海尔、西门子等企业持续推动和普及,激光无缝焊接工艺凭借高精度、高强度、低成本的差异化优势,已成为行业主流趋势。

在制造业发展长河中,技术迭代演进的脚步从未停息。譬如开启互联网时代的智能手机,正保持每年1次的换代频率;在汽车制造业,企业往往每7到8年进行制造平台更新;而在洗衣机领域,被沿用60多年的内筒铆接技术,也迎来与先进激光焊接工艺的“新老交接”。

近几年,这种取代之势愈演愈烈。德国洗衣机品牌米勒,其产品正从铆接大规模转向焊接;西门子也致力于激光焊接在其产品中的普及;还有松下的新款高端洗衣机,也采用激光焊接工艺。目前,该项技术已成为洗衣机技术迭代的主流趋势。

激光焊接的热度陡增,与行业发展的路径契合不无关系。此前,包括传统皮带传动洗衣机噪音大、内筒壁毛糙易伤衣等,都是行业亟待破除的难题。对此,海尔在2012年全球范围普及直驱洗衣机,这一动力系统的革新为洗衣机内筒带来了升级,也对筒壁连接强度提出更高要求。

相较于传统铆接的物理形变,激光熔融连接精度更高、强度更大、成本更低。因而,海尔率先尝试以激光焊接打造的内筒,强度达到传统铆接内筒的3.5倍,接口光滑度也提升了14.5倍,用真丝反复摩擦不勾丝。既解决洗衣机产品噪音问题,又为用户免除洗衣损伤风险,且全新工艺精度优良,焊接构件合格率也得到显著提升。

从传统铆接到激光无缝焊接,这是制造工艺的一次进步和迭代。目前,激光无缝焊接技术凭借高精度、高强度等差异化优势,已成为洗衣机行业主流趋势。而传统铆接技术,会随着市场需求的变化而不断萎缩,进而退出历史舞台。

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